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2024-02
現代混凝土技術的三個主要特征：使用外加劑、較低的水膠比和使用礦物摻和料。（1）高效減水劑的出現改變了水泥本身的流變性能，可以大幅降低混凝土的水膠比，在降低水泥用量的情況下可以不依靠水泥的品種而實現混凝土的改性。因此，外加劑已成為當代混凝土的重要組成部分。（2）由于礦物摻和料對混凝土強度的貢獻顯著依賴于水膠比，則當混凝土水膠比≥0.5 時，摻和料的作用不能得以發揮。因此除了不考慮耐久性的結構，常用的C30、C40混凝土水膠比一般都低于0.5。（3）基于現代工程施工的泵送工藝，因此需要現代混凝土具有較大的坍落度。而在較低水膠比條件下和較大坍落度需求下，導致現代混凝土具有較大的膠凝材料用量。（4）為了降低現代高強度水泥及其較大用量造成的混凝土內部較高溫升，也由于可持續發展戰略的需要，礦物摻和料已逐漸成為現代混凝土必需的組分，而且有加大摻量的趨勢，尤其是用于混凝土結構耐久性的設計，礦物摻和料是必需的組分。
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2024-02
在保持混凝土具有較高流動性的情況下，減水劑的使用大幅度降低了混凝土的水膠比，從而使混凝土具有較高的強度以發揮礦物摻和料的作用。但較低的水膠比卻帶來了混凝土自收縮的增加，大大增加了混凝土早期開裂的風險，此為現代混凝土抗裂性差的另一原因。在制定JC/T 2234—2014《水泥早期抗裂性試驗方法》標準時進行的不同用水量下的凈漿抗裂性的試驗結果。水泥凈漿的用水量顯著影響水泥的抗裂性，隨著水灰比的降低，水泥的抗裂性呈線性降低。對不同水膠比的高強度混凝土的早期開裂行為進行了研究，得出了水膠比在0.30～0.40 之間時水膠比越低混凝土開裂趨勢越大的結論。之所以混凝土的水膠比顯著影響其抗裂性，原因是低水膠比增大了水泥漿體的自收縮。“在與外界無交換的情況下，水泥漿體試件內部含水率隨水灰比的降低而下降。因無水分的補充，故隨著水泥水化的進行，降低混凝土的水膠比，會導致混凝土早期收縮大大增加（7 d齡期前）；降低水泥漿體的水膠比除了增大漿體的自收縮外，還影響自收縮出現的時間：當水膠比低于0.30 時終凝后就開始產生自收縮。根據宮澤伸君等的試驗結果，水灰比為0.4時，自收縮占總收縮的40%；水灰比為0.3時，自收縮占總收縮的50%；水灰比為0.17時，自收縮占總收縮的100%。另外，現代混凝土的低水膠比也是導致塑性開裂的主要原因。混凝土的塑性開裂是指在混凝土塑性階段，在高溫或風速較大的季節，大面積暴露的新鮮混凝土表面，在混凝土終凝之前產生收縮裂紋。塑性開裂產生的直接原因就是：水蒸發速度大于混凝土表面的泌水速度。因此，要避免混凝土的塑性開裂，必須保證混凝土有一定的泌水率和泌水時間（即穩定時間）。在制定JC/T 2153—2012《水泥泌水性試驗方法》標準時的試驗結果，此結果表明，為降低塑性開裂風險，混凝土應具有一定時間的泌水和泌水量。即水灰比減小增大了塑性開裂的風險。而現代混凝土的低水膠比趨勢則明顯降低了混凝土的泌水或根本無水可泌，加劇了現代混凝土的塑性開裂。
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2023-03
1）在起皮的混凝土路面上加鋪瀝青；2）等路面破損嚴重后，把原路面打掉重新鋪裝；3）用混凝土路面快速修補材料進行修補。搶修寶快速修補對以上三種常用修補方法優缺點分析：方法1：加鋪瀝青面成本適中，但粘結強度不足，遇到雨天在承受重壓的情況下容易脫落方法。方法2：當未及時修補，造成更嚴重的破損時，對交通影響力也更大，且需要重新進行鋪裝，而重新鋪裝路面成本較高，等待通行的時間更長。方法3：用混凝土路面快速修補材料進行修補，能夠實現快速通行且施工工藝簡單。
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2023-03
1、混凝土水灰比偏高：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度，導致表面起皮。水泥強度越高，水灰比越小，配制的混凝土強度越高；反之，混凝土的強度越低。2、未按要求進行混凝土路面的養護：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低，表面起皮。在高溫或特別干燥的地區，以及強度等級C40以上的混凝土，養護尤為重要，灑水應及時，以表面不起皮為準，灑過一兩次水后，方可進行澆水養護。3、原材料不合要求4、冬季凍損5、水泥地面在尚末達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工
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2023-03
一、收縮裂縫 裂縫成因：大多在干熱或大風天氣，混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很干燥的情況下出現。塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結構件表面出現，形狀很不規則多呈中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫狀態，一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm，類似干燥的泥漿面。 預防措施： 1．配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度； 2．配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬； 3．在氣溫高，溫度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護工作； 4．混凝土養護可采用養護劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養護； 5．使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙； 6．出現裂縫后，如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。如混凝土硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。二、溫度裂縫 裂縫成因： 溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。 預防措施： 1．合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內，配合比設計優化，減少水泥用量，降低水灰比； 2．分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度，加強混凝土的養護和保溫，預留溫度收縮縫； 3．混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能為，冬期應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土； 4．水泥應降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A，堿含量，控制水泥細度及顆粒級配，合理摻加混合材，降低出廠水泥溫度，控制水泥穩定性，以減少水泥用量，降低水化熱； 5．溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環氧膠或貼環氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水，防滲要求的結構，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。
