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目前，我國(guó)混凝土水泥路面采用的設(shè)計(jì)方法為力學(xué)-經(jīng)驗(yàn)法，采用的設(shè)計(jì)理論為彈性地基板體系理論。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依賴(lài)的是反映各設(shè)計(jì)因素與結(jié)構(gòu)響應(yīng)之間定量關(guān)系的模型，設(shè)計(jì)因素有荷載、材料、環(huán)境及結(jié)構(gòu)組合和構(gòu)造措施，結(jié)構(gòu)響應(yīng)表現(xiàn)為路面內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變及變形量，同時(shí)，還要考慮路面結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的要求。水泥路面中設(shè)置了各種不同類(lèi)型的接縫，用于平衡板體脹縮變形，但是，對(duì)于垂直變形，特別是不均勻沉降變形，設(shè)計(jì)中卻考慮甚少。而一般板底脫空超過(guò)2mm或不均勻沉陷時(shí)，荷載作用就會(huì)在板底產(chǎn)生很大的脫空附加應(yīng)力，導(dǎo)致早期斷板或破損。 按照現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，板厚計(jì)算僅考慮了兩種應(yīng)力，即荷載疲勞應(yīng)力和溫度疲勞應(yīng)力，而且假定面板底部的支撐是均勻的，并未考慮櫥氏脫空所產(chǎn)生的附加疲勞應(yīng)力。而正是這種板底垂直沉降、唧泥、脫空產(chǎn)生的附加應(yīng)力致使一些混凝土水泥路面使用不到10年，甚至3-5年內(nèi)出現(xiàn)早期破壞。 另外，我國(guó)水泥路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還存在著總體結(jié)構(gòu)偏薄、基層類(lèi)型單一、強(qiáng)度偏低等問(wèn)題。破損較多、較早的混凝土路，絕大多數(shù)僅設(shè)置了一層20cm左右的半剛性基層，而很少使用貧混凝土基層、瀝青碎石或?yàn)r青混合料基層，有些半剛性基層強(qiáng)度偏低。實(shí)踐表明，在特重及重交通條件下，總體厚度過(guò)薄的路面使用年限僅為設(shè)計(jì)年限的1/3。因此，要提高混凝土水泥路面使用壽命，一方面要嚴(yán)格限制超載，同時(shí)要適當(dāng)加大面板及總結(jié)構(gòu)厚度，增大安全儲(chǔ)備，減少早期病害。 目前，我國(guó)在混凝土水泥路面修補(bǔ)料組成設(shè)計(jì)方面，也存在著指標(biāo)單一，計(jì)算公式陳舊的問(wèn)題。盡管《公路混凝土水泥路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD4O-2002)和《公路混凝土水泥路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)相繼頒布，但配合比計(jì)算參數(shù)還采用多年前國(guó)家025課題提出的經(jīng)驗(yàn)公式，組成設(shè)計(jì)僅以抗彎拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)指標(biāo)，未考慮混凝土的其它重要路用性能，如收縮性、耐磨性、抗?jié)B性、抗凍比、抗腐蝕性和抗滑性等，加之原材料不夠精良，致使所確定的設(shè)計(jì)參數(shù)和混凝土所達(dá)到的性能無(wú)法全面反映現(xiàn)代混凝土路面的使用性能。 按預(yù)定性能進(jìn)行混凝土水泥混合料組成設(shè)計(jì)是混凝土科學(xué)的永恒課題和追求的目標(biāo)。路面混凝土水泥有哪些性能要求，這一間題目前還沒(méi)有得到統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。生產(chǎn)或使用單位往往認(rèn)為，抗彎拉強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求就代表滿(mǎn)足路用性能要求。目前混凝土水泥路面施工技術(shù)規(guī)范雖提出滿(mǎn)足施工性、抗彎拉強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求，但耐久性指標(biāo)并不明確。因此，應(yīng)加大混凝土水泥路面修補(bǔ)料組成設(shè)計(jì)的研究力度，提出一套科學(xué)的組成設(shè)計(jì)方法，進(jìn)一步完善混凝土水泥路面設(shè)計(jì)、施工和養(yǎng)護(hù)規(guī)范。
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水泥混凝土地板和水泥砂漿地板易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。 水泥混凝土地面一般由素土夯實(shí)層、碎石墊層、混凝土層和水泥砂漿面層組成。一旦施工管理不到位，就容易產(chǎn)生各種質(zhì)量問(wèn)題。 1、水泥表面沙塵 水泥表面粗糙，顏色為白色，脆性不牢固，水泥砂漿表面疏松，砂逐漸或片狀，混凝土層中的粗骨料緩慢暴露。一些水泥地面雖然表面光滑，但耐磨性不夠，在人員和車(chē)輛運(yùn)行得更多的區(qū)域，首先發(fā)生砂層分層，硬混凝土基層暴露于下部。 2、水泥地面空鼓 水泥地面空鼓通常發(fā)生在表層和基層之間，空鼓的聲音用小錘子敲擊，小錘子容易開(kāi)裂，小塊或碎片剝落。空鼓在地面上有很多原因。常見(jiàn)的是基層表面沒(méi)有清潔，有灰塵和其他碎屑。當(dāng)施加表面層時(shí)，首先不干燥干燥基層的表面，并鋪設(shè)水泥砂漿的表面層。砂漿中的水分非常高。它被基層快速吸收，因此表面層和基層沒(méi)有牢固地粘合。當(dāng)水過(guò)量或下雨時(shí)，基層中的水也影響表面層和基層之間的粘附，并且表面層容易被挖空;有時(shí)加強(qiáng)表面層和基層之間的粘合力;將純水泥漿作為粘合層涂在基層上一次，如果操作不當(dāng)，不僅不起粘合作用，而是起隔離作用造成空鼓，緩沖混凝土如果強(qiáng)度太低，強(qiáng)度表面水泥砂漿的高度，使表面層和墊層分離形成兩個(gè)表皮，產(chǎn)生空鼓。 3、水泥地面裂縫 水泥地面裂縫，大多屬于不規(guī)則裂縫，位置不固定，形狀不一樣。 水泥表面硬化施工中經(jīng)常遇到上述質(zhì)量問(wèn)題。解決這一問(wèn)題的主要辦法是依靠預(yù)先預(yù)防和控制、合格的原材料、標(biāo)準(zhǔn)的施工技術(shù)和充分的濕維護(hù)。地面施工完成后，如符合條件，建議對(duì)水泥表面砂處理劑進(jìn)行涂布。一方面可以節(jié)約混凝土，另一方面可以有效防止表面砂土問(wèn)題，提高水泥地板的耐磨性。
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造成地面出砂的主要原因有很多。1.水灰比太大：即混合混凝土含有大量水，導(dǎo)致混凝土表面滲出并降低混凝土的表面強(qiáng)度。2.砂石級(jí)配不合理，含泥量高：集料級(jí)配不合理，土、砂過(guò)細(xì)易導(dǎo)致地面出砂，影響水泥早期水化和混凝土的凝結(jié)。3.施工過(guò)振：增加混凝土表面的滲漏，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度降低。4.維護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)維護(hù)或維持不充分，暴露或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面未完全水合，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。5.其他原因：壓光時(shí)間掌握不好，達(dá)到一定強(qiáng)度前在混凝土表面作業(yè)，低溫下混凝土表面凍結(jié)等。 在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用界面劑對(duì)水泥進(jìn)行攪拌和擦傷，并覆蓋起砂部位。事實(shí)上，預(yù)期的效果是不會(huì)達(dá)到的。一般情況下，表層會(huì)開(kāi)裂，剝落，并覆蓋大面積。這是由于基礎(chǔ)層處理不好，基層是粉末層，通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)效果是完全錯(cuò)誤的想法。 該產(chǎn)品直接噴涂在混凝土表面，滲入混凝土內(nèi)部，激活水泥水化反應(yīng)，提高混凝土強(qiáng)度，耐壓性和耐磨性。 優(yōu)點(diǎn)：1.滲透性，不增加混凝土內(nèi)部的厚度，不改變混凝土的顏色和外觀。2.施工方便，環(huán)保節(jié)能。
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在建設(shè)項(xiàng)目中，混凝土的主要成分是弱酸強(qiáng)堿鹽，當(dāng)物質(zhì)受水時(shí)，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成游離鈣、硅酸鹽和碳酸鹽等鹽物質(zhì)。混凝土中間是一個(gè)間隙，一天長(zhǎng)，攜帶混凝土的鹽物質(zhì)移動(dòng)到混凝土的表面，在水蒸發(fā)后，游離鈣、硅酸鹽和碳酸鹽等鹽物質(zhì)可以結(jié)晶成白色粉末晶體，一部分晶體與空氣中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在混凝土表面冷凝成白色硬質(zhì)，這被稱(chēng)為“混凝土返回”。 對(duì)于已經(jīng)回到堿中的水泥部件，必須對(duì)它們進(jìn)行清潔然后進(jìn)行處理（如果不處理堿的表面，涂層很容易脫落和脫落）。如果混凝土回水，則需要涂上防水材料。對(duì)于已經(jīng)回到堿性的混凝土墻，首先使用硬刷（必須用干刷，用酸洗滌或中和不可能完全去除），刷幾次，清洗干凈;然后刮一層膩?zhàn)樱煞质前姿啵佔(zhàn)臃酆蚃S防水材料的施工;之后，可以按照正常流程進(jìn)行翻新。 （1）先用硬毛刷清理水泥表面的返堿，在較頑固的地方可使用高壓水槍。對(duì)于水不溶性物質(zhì)，應(yīng)首先使用稀釋的弱酸，如5-10%的鹽酸溶液。使用弱酸性溶液時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)干凈的墻面不受酸蝕。 (2)將基礎(chǔ)部分清洗干凈后，采用密封劑、涂層和高效防水涂料保護(hù)底座，避免堿返回現(xiàn)象的復(fù)發(fā)。 雖然混凝土回堿是一種非常普遍的現(xiàn)象，但一旦混凝土回歸堿，就會(huì)產(chǎn)生兩種負(fù)面影響： 首先，形成堿回流的混凝土中的鹽含量降低，這部分混凝土中的鋼筋開(kāi)始生銹。堿返現(xiàn)象越嚴(yán)重，鋼筋銹蝕越快，程度越高，最終可能影響房屋的穩(wěn)定性。 第二種是回流到基底現(xiàn)象的一部分，通常是由于潮濕或滲漏造成的，這可能導(dǎo)致過(guò)度的水流帶走鹽材料的損失。 1.混凝土回堿現(xiàn)象的條件 (1)水泥質(zhì)量問(wèn)題。如果混凝土由純硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥制成，將產(chǎn)生大量的氫氧化鈣，并將水輸送到混凝土表面形成堿回流。 (2)混凝土結(jié)構(gòu)問(wèn)題。如果混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)于松散、密實(shí)，混凝土中的水分很容易滲透到外部，還會(huì)引起堿的回流。 2，如何防止混凝土回堿 （1）中和混凝土中多余的鹽。 施工過(guò)程中，在混凝土中加入粉煤灰、礦粉、硅粉等活性外加劑，與水泥中的鹽反應(yīng)兩次，將氫氧化鈣轉(zhuǎn)化為硅酸鈣凝膠，使其“游”到表面，或直接使用復(fù)合水泥。 （2）降低混凝土的滲透性。 為了降低水泥的滲透性，可以使用一些防水劑。
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1，拌合 攪拌水泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品要求加水。過(guò)多的用水量容易導(dǎo)致表面出現(xiàn)浮漿層，這不僅影響強(qiáng)度，還會(huì)導(dǎo)致表面開(kāi)裂。 2，夏季施工 高溫天氣施工時(shí)，灌漿物料應(yīng)存放在陰涼干燥的地方，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間直接陽(yáng)光下攪拌，必要時(shí)可使用冰水?dāng)嚢瑁{材料進(jìn)入模具溫度不容易高于35攝氏度。夏季采取必要的冷卻措施，可有效減少混凝土溫度裂縫，減少漿料開(kāi)裂，避免有害裂縫。 3，養(yǎng)護(hù) 固化對(duì)于灌漿后期強(qiáng)度的灌漿和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)很重要。灌漿完成后，暴露部位應(yīng)噴灑固化劑或及時(shí)覆蓋塑料薄膜。
