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水泥路面由于長期遭受風吹雨打，加上保養不當，很容易出現開裂、斷板、沉陷、露骨等問題，此時我們可用水泥路面修補料加以修補，那么，修補步驟是怎樣的呢？我們一起來看一下吧！ 1.時機：待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工；如果有出現表面過干現象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工?！ ?.修補： ?。?）針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補，將攪拌好的水泥路面修補料倒在作業面上，用抹子攤平，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的將材料攤平?！ 。?）針對裂縫的修補，如果裂縫低于3mm，不太適用本材料，需要將裂縫進行擴縫處理，擴出一個比較好造作的修補面，會利于材料的粘接和補強作用。由于水泥路面修補料初凝時間較短，初凝時會有粘連性，不利于抹平，因此，我們用該材料修補路面露骨問題時，應盡量用少的次數將材料用攤鋪的形式找平。鄭州拓聯建材有限公司產品針對水泥混凝土公路路面麻面、起皮、起砂、脫殼、露骨、細小裂縫、坑槽、啃邊，橋梁伸縮縫等病害進行及時有效的修補，不需要長時間的封閉交通，直接涂刷在破損表面即可，可實現超薄快修，通車時間短，1-2小時可實現通車，修復后無干縮裂縫，可達到修復目標，具備強大的抗壓性、粘結性、耐久性、抗裂性和抗腐蝕性等優點。
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混凝土路面使用一段時間后常常會出現各種破損，此時我們可以用混凝土路面修補料進行修補，確保修補的路面能夠正常使用，我們用該材料修補混凝土路面時還應該遵循以下幾點要求： 1.修補厚度在1mm時，每平方米大約需要混凝土路面修補料1kg?！ ?.所用的水應為牲畜可飲用的、無污染的水?！ ?.施工厚度在3mm以上為宜?！ ?.應在5℃以上的溫度下施工，雨天不能施工。 5.施工人員應具備一定的水泥混凝土施工經驗，施工前先了解本材料的使用方法。按照上述要求用混凝土路面修補料修補路面，可以有效解決水泥混凝土路面的裂縫、斷角、啃邊、坑槽等病害，使其恢復原有的功能及強度。
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一、相同配合比的混凝土灌漿料立方體抗壓強度季節對比在自然養護條件下，混凝土灌漿料的夏季抗壓強度不高于冬季，因為雖然水泥的水化速度在一定范圍內是隨著水化溫度的提高而加快，但這并不能說明在相同齡期條件下其形成的強度高于在正常溫度時形成的強度。二、骨料中的泥塊含量對混凝土灌漿料強度的影響大于同質量含泥量的影響泥塊在混凝土灌漿料中形成薄弱部位，減小了混凝土灌漿料結構的有效受力面積，對混凝土灌漿料強度影響是顯著的。而骨料中含泥量在攪拌過程中能均勻分布，含泥 量在一定范圍內，不僅不會影響混凝土灌漿料的強度反而因隔離了水泥顆粒使得水泥水化更加均勻完全而提高混凝土灌漿料強度。三、制作混凝土灌漿料試件時多加入粗骨料不能提高混凝土灌漿料立方體抗壓強度影響混凝土灌漿料抗壓強度的主要原因有水泥強度、水灰比、溫度、骨料品種和質量等?；炷凉酀{料中骨料的應用主要是為形成骨架，減小水泥用量，收縮及降低水 化熱。玉墻建材表明混凝土灌漿料強度等級越高，砂漿強度與混凝土灌漿料強度之差越大。因此，在制作混凝土灌漿料試件時，多加入粗骨料，不能提高混凝土灌漿 料的抗壓強度。
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使用混凝土增強劑的注意事項：1. 因各種原因造成的混凝土構件表面強度不夠，起砂，起灰，可以使用砼寶混凝土增強劑進行硬化處理。處理后的構件表面硬度和耐磨性明顯增加，但這種處理方式對原構件的外觀沒有改變，因此不會對原構件的損傷有修復作用。若想修復原構件的損傷(如坑洞，裂縫等)，必須采取修復或整體打磨等方法。2. 為了保證混凝土表面增強劑能更多的滲入混凝土內部，建議新澆筑的混凝土構件至少7天濕養護，完全干燥后在施工。3. 對混凝土構件表面增強需要說明的是，混凝土原構件的原始強度越好，混凝土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力就已經和有限了。使用混凝土增強劑的注意事項：1. 因各種原因造成的混凝土構件表面強度不夠，起砂，起灰，可以使用砼寶GWZ820混凝土增強劑進行硬化處理。處理后的構件表面硬度和耐磨性明顯增加，但這種處理方式對原構件的外觀沒有改變，因此不會對原構件的損傷有修復作用。若想修復原構件的損傷(如坑洞，裂縫等)，必須采取修復或整體打磨等方法。2. 為了保證混凝土表面增強劑能更多的滲入混凝土內部，建議新澆筑的混凝土構件至少7天濕養護，完全干燥后在施工。3. 對混凝土構件表面增強需要說明的是，混凝土原構件的原始強度越好，混凝土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力就已經和有限了。影響混凝土強度的主要因素有：混凝土的制備方法，養護制度和混凝土的各組份材料。制備混凝土時的水灰比，攪拌方法，振動方式都對混凝土強度有較大影響。在保證工作性能的前提下，盡量降低水灰比，可提高混凝土強度。對于干硬性混凝土宜用強制式攪拌機;塑性混凝土則應采用直落式攪拌機。采用振動方法搗實混凝土可使強度提高。對于干硬性混凝土可使早期強度提高20%-30%;其他如采用真空吸水，碾壓，加壓振動，離心操作，均能使混凝土更加密實，從而提高強度。養護制度對強度的影響主要有養護溫度，養護齡期和養護時的濕度三個方面。養護濕度越高，養護齡期越長及養護濕度越大，混凝土強度越高。集料中泥和有機物含量越高，混凝土的強度降低的越多。
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清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。為此，必須通過嚴格的質量控制，精心的配合比設計和嚴格的施工工藝，每一道工序都必須嚴格控制把關，加強施工過程控制，嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能確保清水混凝土達到預期的效果。清水混凝土的結構設計與施工，還有待理論研究和實踐應用，并持續發展，以趕上國際先進水平。 1．清水混凝土質量缺陷問題分析常見的清水混凝土質量缺陷有：墻體錯臺；陰角模與大墻面錯臺；螺桿孔跑漿，塑料套管整體強度不夠；陽角跑漿；陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形，留有模板縫隙；豎向模板間有錯臺現象；窗臺有跑漿現象；大墻面平整度超標；表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀；墻底有爛根現象、有輕微色差、氣泡數量超標。實踐告訴我們，每一種清水混凝土表觀質量缺陷都是由多種可能原因造成的。為此，只有從清水混凝土的各個施工過程入手，詳細分析每個施工步驟可能產生的質量隱患，才能有針對地對鋼筋綁扎與焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護、模板材料、模板體系的設計、制作與安裝和修補等全過程采取有效措施，以保證清水混凝土的裝飾效果。 2.1混凝土引起的質量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加劑不能保證定牌號、品種，定生產地點，定計劃供應，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能滿足外觀色澤一致的要求。水泥含堿量過大而導致的堿一集料反應，也會在混凝土表面產生色差。當粗細骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料的色澤不一致，也會造成混凝土質量色澤的不均勻。當粗骨料的粒徑大于構件混凝土最大粒徑要求時會引起澆筑困難，造成露筋、蜂窩麻面。同時針片狀粗骨料含量過多。也會形成清水混凝土表面形成粗骨料透明層。拌制混凝土所用的水，可以使用飲用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也會造成混凝土產生色差。粉煤灰能夠很好地增加混凝土的表面光潔度，但是對混凝土的色澤影響非常顯著。當不能保證粉煤灰的色澤一致性以及細度要求時，也會造成混凝土產生色差。2.2 清水混凝土的澆筑及振搗澆筑時如果傾落的自由高度超過2m，會發生混凝土離析，從而導致清水混凝土表面發生分層、色澤不均勻的現象。因此，當自由下落高度較大時。應使用溜槽或串筒。當混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密實影響振搗時。如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實．清水混凝土拆模后很可能會出現蜂窩、麻面等質量缺陷。2.3 清水混凝土的養護清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除，如果拆模過遲，會造成混凝土養護不及時，混凝土會因水化熱過大而產生表面裂紋。養護時問一般不得少于14d.若養護時間過短，混凝土成型后會由于曝曬、風吹、干燥寒冷等自然影響，出現不正常的收縮、裂縫、崩落等現象。為避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。3.1清水混凝土常見質量缺陷的治理方法3.1 根部漏漿防治與消除方法：柱模板支設前應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整；柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴密；柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆筑混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼一道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層125px-250px厚的同配合比的水泥砂漿。3.2 模板接縫明顯與混凝土錯臺防治與消除方法：選用規格、厚度一致的木膠合板、方木與pvc內貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水混凝土工程，確保加固用方木尺寸精確統一，模板和pvc內貼板厚度使用前要仔細檢查，確保將厚度一致的材料用到同一構件中；模板組合拼裝時，嚴禁模板縫、pvc內貼板縫與方木接合縫三縫合一； pvc內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼50px寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水混凝土表面平整。3.3 柱梁線角漏漿及起砂與不順直防治與消除方法：木線條要確保規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊50px，要雙面收頭，若發現有膠帶紙鼓泡現象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現兩者間里出外進的情況；木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規格一致的木線條釘在同一構件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距為200mm-500mm，以保證木線條在支設大面模板時不變形，柱梁模板角部pvc板兩邊都要留出lcm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將pvc板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。3.4 混凝土表面氣泡防治與消除方法：混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如5ocm一層，測桿每隔1250px刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第1層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉并產生氣泡為止，再澆筑第2層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土125px左右，以消除兩層之間的接縫；混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20s～30s，過短不利于搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致；混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150mm～200mm左右間隙，以利于氣泡排出；混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗的同時，減少混凝土氣泡的產生。4．結束語清水混凝土是指一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，元碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置整齊美觀，不允許出現普通混凝土的質量通病。清水混凝土的施工質量主要取決于模板工程、鋼筋工程及混凝土工程等關鍵環節，本文對清水混凝土施工質量控制措施及其要點作了粗淺探討。
